蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機在運行、停機時存在諸多問題，如果不重視運行、維修管理工作，制冷機組的制冷量會衰減嚴重，有的機組因維護維修不到位。

出現(xiàn)使用幾年就因機組制冷量下降而報廢。蒸汽溴化鋰機組維修，根據(jù)不同型號的劃分，進行修理，下面就讓三匯能環(huán)小編根據(jù)具體情況給大家分類介紹下蒸汽溴化鋰機組維修幾種方法。

溴化鋰機組維修維保

----文章來源語鑫制冷

一、運行記錄

在運行記錄表中，運行日記是為重要的部份，操作人員應每隔2小時記錄檢查結(jié)果，并與規(guī)定的極限值加以比較，使之不超過極限值(如有可能，應把極限值打印在運行日記上，以便于比較)。運行日記就是機組運行的工作卡片，一旦發(fā)生事故，運行日記便是查明事故原因的有力根據(jù)。運行日記的具體制定應參照制造廠家的使用說明書。

二、氣密性保持

溴化鋰制冷機制冷量的大小，制冷機使用壽命的長短，溴化鋰溶液質(zhì)量的變化，主機內(nèi)部金屬材料的腐蝕快慢等，無不與制冷機的真空度有密切關系，因此，保持制冷機的真空度相當重要，應強化抽真空制度，規(guī)定每天抽一次真空(從真空泵的保養(yǎng)出發(fā)，每天運行一下也是必要的)。

此外，防止制冷機泄露也相當重要，可用二種方法確定機組氣密度好壞。每天由操作人員記錄抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的兩組數(shù)據(jù)進行比較，如果第二天抽真空前的真空度與前一天抽真空后的真空度相差很明顯，則可初步確定機組氣密性差(注意，抽真空前應記錄好當天的大氣壓，再計算出真空度，作比較時也應考慮當天的大氣壓。

 

或者，由運轉(zhuǎn)機械真空泵抽氣對制冷量的影響來判定，若抽氣后機組制冷量升高，停止運轉(zhuǎn)后又降低，反復數(shù)次后可定性確認機組氣密性差，須進行檢漏。

還有的機組裝有自動抽氣裝置，對這類機組，可檢查自動抽氣裝置每周投入運行的次數(shù)，如超過一般范圍，則應對機組進行檢漏。采用這種方式判斷機組氣密性好壞，關鍵在于加強運行管理，記錄每次抽氣開始和結(jié)束的時間，以及總的抽氣次數(shù)，以利于分析。

三、溶液的管理

溶液管理的主要內(nèi)容有堿度，緩蝕劑和表面活性劑的管理。

溴化鋰溶液出廠前，PH值一般調(diào)整在9.0~10.5的范圍，機組運行后，溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大，機組的氣密性越差，堿度的增大越快，堿度太高，就會引起堿性腐蝕。

機組每年開始投入運行前，應用萬能PH試紙測試其堿度，如堿度過高，可用氫溴酸(HBr)調(diào)整，過低則可用氫氧化鋰(LiOH)調(diào)整，一直調(diào)整到與試樣記錄的PH值相同為止。

為抑制溴化鋰溶液對金屬材料的腐蝕，常在溶液中添加緩蝕劑，目前采用的緩蝕劑為鉻酸鋰(Li2CrO4)，質(zhì)量分數(shù)在0.1%~0.3%范圍內(nèi)。測定溶液中緩蝕劑含量須配備一定的化學分析儀器，一般來說，條件不允許，可用觀察顏色來判斷緩蝕劑的質(zhì)量分數(shù)。

Li2CrO4的質(zhì)量分數(shù)越高，溶液顏色越黃。可將初買來的添加好鉻酸鋰緩蝕劑的新溶液注入試管，將其封存，以作為以后定期檢查時對照的樣品。

在機組運行狀況差，制冷量低，溶液質(zhì)量達不到要求的情況下，為提高機組性能，一般在溴化鋰溶液中添加質(zhì)量分數(shù)0.1%~0.3%的表面活性劑。

目前使用較為普遍的為辛醇，它可提高機組吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量不足可由兩方面判定：一是機組性能下降，二是機組抽氣時沒有辛醇揮發(fā)時的刺激性氣味。

四、整機的清洗

加強了溶液的管理及機組氣密性的保持，并不能保證機組不受腐蝕，而只是減緩機組腐蝕的程度，腐蝕仍在發(fā)生，鐵銹等沉淀物還在生成，由于沉淀物的粘著使溶液熱交換器的性能下降，在機組工作時被泵吸起引起噴淋系統(tǒng)的噴嘴堵塞，并且，由于沉淀物的影響，溶液泵的軸承容易磨損，隨著磨損的增大，電機將無法運轉(zhuǎn)。

五、冷凍水與冷卻水的管理

水是一種良好的冷卻介質(zhì)，比較廉價，但經(jīng)過自來水廠處理后仍然不同程度地含有被溶解固體、氣體及各種懸浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸鹽和硫酸鹽是常見的溶解固體，這些污垢，不僅會使管道和設備受到腐蝕，降低使用年限(據(jù)有關資料介紹，經(jīng)常進行化學清洗和長期進行水處理的中央空調(diào)系統(tǒng)的使用壽命可以比不采用水處理的系統(tǒng)使用壽命延長1倍以上，經(jīng)濟效益十分明顯)。

而且對于溴化鋰制冷機來說，傳熱管銅管的結(jié)垢，將嚴重影響機組的性能，降低溴化鋰制冷機的制冷量(1mm的污垢可使導熱系數(shù)下降27%~32%)。風機盤管的結(jié)垢，不僅使冷熱交換效果明顯下降，還會堵塞盤管，增加工程的維修量，因而，水系統(tǒng)的清洗及水質(zhì)穩(wěn)定處理相當重要。

每年機組運行后停機進行維修保養(yǎng)，可用工具清洗法，用水槍(或氣槍)和一批尼龍刷對傳熱管的表面進行沖刷。同時，清除管板的鐵銹。

蒸汽型溴化鋰機組保養(yǎng)方案

一、溴化鋰機組定期檢查工作內(nèi)容
1、對運行記錄判斷，指出不正常數(shù)據(jù)并作相應改善建議
2、吸收損失檢測，按檢測程度作相應之氣密處理。
3、空氣排除量及排除系統(tǒng)運行檢查。
4、溶液之抑制劑及堿性控制劑與異辛醇之檢驗，必要時調(diào)整。
5、各熱變換器之效能檢查判斷，必需要作相對應的建議與處理。
6、機組控制系統(tǒng)檢查，必要時做相應之調(diào)整。
7、手動方式檢查循環(huán)保護閥動作，確認正常后回置自動位置。
8、容暈控制之蒸氣閥或熱水閥開度及壓力足否正常。
9、對不正常之運行噪音和振動，提出相應改善建議。10對操作提供指導，必要時提出保養(yǎng)建議或報告。

二、溴化鋰機組年度保養(yǎng)工作內(nèi)容

1、機組氣密性椅矗A 對機組進行加壓試驗(0 08MPa)，保證24小時后不減壓。B 對機組進行負壓試驗(-700mmHg)，并確認真空上升率24小時不大干0 5mmHg。C 提供氣密試驗報告。

2 、機組熱交換器檢查和清洗A 打開蒸發(fā)器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)垢情況，必要時進行清洗。B 打開冷凝器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)構(gòu)情況，必要時進行清洗。

C 打開吸收器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)垢情況，必要時進行清洗。

3、機組溴化鋰溶液成份分析和調(diào)整(費用另計)A 對溶液進行成份檢測分析，并提交分析報告。B 調(diào)校溶液鉻酸鋰濃度和堿度至正常值。C 檢查溴化鋰溶液量，井調(diào)整冷劑水溶液量。D 溶液檢驗未達參數(shù)時，向甲方提出報告，建議對溶液進行過濾或再生。

4、電氣控制系統(tǒng)的檢查和維護A 檢直電氣控制箱內(nèi)電器元件，必要時建議換新。B 調(diào)整待查控制設定值(如時問開關，水溫感應器等)。

5各安全保護裝置的檢查校正。A 檢查調(diào)校或更換水流量裝置。B 交叉調(diào)校低溫保護裝置。C 檢查調(diào)校其他溫度壓力裝置。D 調(diào)控程序起動運行之時間裝置。

6、其他項目A 蒸氣容量控制檢查。B 抽氣泵廈抽氣系統(tǒng)幢直。C 溶液泵及冷寂泵運行壓力電流、噪音檢查。D 液位控制裝置之檢查，必要時校正冷媒量。

7、保養(yǎng)后之再開機調(diào)試A 控制系統(tǒng)模擬測試。B 開機運行調(diào)校機組。C 填寫運行記錄與驗收報告。

蒸汽型溴化鋰機組維修運行加熱的原理 

本段文章文章內(nèi)容來自新浪博客

蒸汽型溴化鋰機組維修機組繼續(xù)運行并伴有加熱 如果結(jié)晶較嚴重，

一、可借助于外界熱源加熱來消除結(jié)晶。

1)關小熱源閥門，使稀溶液溫度上升，對結(jié)晶的濃溶液加熱。

2)同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對熱交換器全面加熱。

二、采用溶液泵間歇啟動和停止

1)為了不使溶液過分濃縮，關小熱源閥門，并關閉冷卻水。

2)開冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通至吸收器。

3)停止溶液泵的運行。

4)待高溫溶液通過稀溶液管路流下后，再起動溶液泵。蒸汽型溴化鋰機組維修當高溫溶液加熱到一定溫度后，又暫停溶液泵的運轉(zhuǎn)，如此反復操作，使在熱交換器內(nèi)結(jié)晶的濃溶液，受發(fā)生器回來的高溫溶液加熱而溶解。

三、對結(jié)晶嚴重場合的熔晶，可采取這樣讓溶晶速度加快的此方法。具體操作如下：

1)用蒸汽軟管對熱交換器加熱。

2)溶液泵內(nèi)部結(jié)晶不能運行時，對泵殼、連接管道一起加熱。

3)采取上述措施后，如果泵仍不能運行，蒸汽型溴化鋰機組可對溶液管道、熱交換器和吸收器中引起結(jié)晶的部位進行加熱。

4)采用(3)溶液泵間歇啟動和停止的方法。

5)熔晶后機組開始工作，若抽氣管路結(jié)晶，也應熔晶。若抽氣裝置不起作用，不凝性氣體無法排除，盡管結(jié)晶已經(jīng)消除，隨著機組的運行又會重新結(jié)晶。

6)尋找結(jié)晶的原因，并采取相應的措施。

如果高溫溶液熱交換器結(jié)晶，高壓發(fā)生器液位升高，蒸汽型溴化鋰機組維修因高壓發(fā)生器沒有熔晶管，同樣，需要采用溶液泵間歇啟動和停止的方法。利用溫度較高的溶液回流來消除結(jié)晶。熔晶后機組在全負荷運行，自動熔晶管也不發(fā)燙，則說明機組已經(jīng)恢復正常運轉(zhuǎn)。

三.機組起動時結(jié)晶

在機組起動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體或熱源閥門開得過大等原因，使溶液產(chǎn)生結(jié)晶，大多是在熱交換器濃溶液側(cè)，也有可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶的方法如下：

1)如果是低溫熱交換器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結(jié)晶。

2)發(fā)生器結(jié)晶時，熔晶方法：①微微打開熱源閥門，向機組微量供熱，通過傳熱管加熱結(jié)晶的溶液，使之結(jié)晶溶解。②為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。蒸汽型溴化鋰機組

③待結(jié)晶熔解后，起動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混和均勻后，即可正式請動機組。

3)如果低溫溶液熱交換器和發(fā)生器同時結(jié)晶，則按照上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理溶液熱交換器結(jié)晶。
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蒸汽型溴化鋰機組保養(yǎng)方案

一、溴化鋰機組定期檢查工作內(nèi)容

1、對運行記錄判斷，指出不正常數(shù)據(jù)并作相應改善建議

2、吸收損失檢測，按檢測程度作相應之氣密處理。

3、空氣排除量及排除系統(tǒng)運行檢查。

4、溶液之抑制劑及堿性控制劑與異辛醇之檢驗，必要時調(diào)整。

5、各熱變換器之效能檢查判斷，必需要作相對應的建議與處理。

6、機組控制系統(tǒng)檢查，必要時做相應之調(diào)整。

7、手動方式檢查循環(huán)保護閥動作，確認正常后回置自動位置。

8、容暈控制之蒸氣閥或熱水閥開度及壓力足否正常。

9、對不正常之運行噪音和振動，提出相應改善建議。10對操作提供指導，必要時提出保養(yǎng)建議或報告。

二、溴化鋰機組年度保養(yǎng)工作內(nèi)容

1、機組氣密性椅矗A 對機組進行加壓試驗(0 08MPa)，保證24小時后不減壓。B 對機組進行負壓試驗(-700mmHg)，并確認真空上升率24小時不大干0 5mmHg。C 提供氣密試驗報告。

2 、機組熱交換器檢查和清洗A 打開蒸發(fā)器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)垢情況，必要時進行清洗。B 打開冷凝器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)構(gòu)情況，必要時進行清洗。

C 打開吸收器端蓋，檢查換熱銅管結(jié)垢情況，必要時進行清洗。

3、機組溴化鋰溶液成份分析和調(diào)整(費用另計)A 對溶液進行成份檢測分析，并提交分析報告。B 調(diào)校溶液鉻酸鋰濃度和堿度至正常值。C 檢查溴化鋰溶液量，井調(diào)整冷劑水溶液量。D 溶液檢驗未達參數(shù)時，向甲方提出報告，建議對溶液進行過濾或再生。

4、電氣控制系統(tǒng)的檢查和維護A 檢直電氣控制箱內(nèi)電器元件，必要時建議換新。B 調(diào)整待查控制設定值(如時問開關，水溫感應器等)。

5各安全保護裝置的檢查校正。A 檢查調(diào)校或更換水流量裝置。B 交叉調(diào)校低溫保護裝置。C 檢查調(diào)校其他溫度壓力裝置。D 調(diào)控程序起動運行之時間裝置。

6、其他項目A 蒸氣容量控制檢查。B 抽氣泵廈抽氣系統(tǒng)幢直。C 溶液泵及冷寂泵運行壓力電流、噪音檢查。D 液位控制裝置之檢查，必要時校正冷媒量。

7、保養(yǎng)后之再開機調(diào)試A 控制系統(tǒng)模擬測試。B 開機運行調(diào)校機組。C 填寫運行記錄與驗收報告。